紫外线传感器在打印机油墨固化方面的应用

放荡不羁全靠浪

目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。 需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。 在UV光的照射下，UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。

UV油墨是一种经济、高效的油墨，目前已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高档印件上较为多用。UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：

1）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

2）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。

3）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。

4）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。

5）检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

著名传感器商城工采网从国外引进了一款非常适用于UV固化方面的紫外线传感器，那就是紫外线传感器 - GUVA-S12SD，GUVA-S12SD采用贴片式封装（SMD3528）,特别适用于小体积的设备。传感器输出电流与光照强度成正比，产品输出具有非常高的一致性。传感器都有特定的光谱响应，该产品主要是针对太阳光中紫外线测量以及UVA灯强度测量，特别适合UVI的检测。主要应用于手机、智能穿戴设备、UV-A灯监控、紫外发光二极管监测、紫外线固化等领域。